詳情介紹
主要用途
本試驗磨機是粉磨水泥熟料的小型球磨機,是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及化學實驗*的設備,還可粉磨其他物料。符合國家新標準GB/T8074-2008,該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單、性能可靠、良好的防塵隔音效果,采用定時器控制自動停車等特點。
主要結構組成
本試驗磨它是由罩殼、磨機、支座、控制箱等四部分組成。
技術參數
1.磨機轉數:48r/min ;
2.研磨體裝載重:100kg ;
3.裝料重:5kg(水泥熟料);;
4.電機功率:1.5kw;
5.使用電源電壓:380v ;
6.磨機規格:500×500mm
操作使用
稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
入磨前物料良好行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。
將磨體內的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。
蓋緊磨門,擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門偏而漏縫,然后蓋好罩殼門。
根據粉磨需要,調整好研磨時間,不能在運轉時調整。
開機研磨。
若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時,需停機后2~3min,待粉料沉降后再打開磨門取樣,如果磨門未對準罩殼門,則可用點動開關調整。
當磨至規定時間,磨機應自動停車,停車后換上柵孔板,再開動磨機甩料,至甩凈為止。
靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物料。
如磨制有專門要求的物料,應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
注意事項
1.經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
2.隨時檢查各部分緊固件,如有松動,應及時擰緊。
3.定期檢查潤滑系統,每三個月換一次減速器潤滑油(40號機油),每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。
4.在運轉過程中,應經常注意有無異常的噪音,沖擊聲,齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況,如有,應立即斷電源,查找原因,排除故障之后才能恢復運轉。
5.經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等,如有損壞,應及時更換。
6.控制箱應保持干燥,經常檢查電源接觸情況,接地應可靠。
安裝與調試方法
1. 試驗磨拆箱后,應將整機外表擦拭干凈,仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞,緊固件有無松動,應擰緊。然后吊裝,應將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機上,以免損壞零件。
2. 安裝時,應先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎表面應平整,支座安放平穩后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調平)。
3. 試車前應檢查磨機和罩殼處,如有相碰應調整到不碰;檢查磨門蓋是否關緊,不得有松動;檢查軸承座、減速電機的潤滑情況,如無潤滑油,應注至油窗中指示線處。
4. 用手轉動磨機一周以上,檢查磨機是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
5. 通電試機,磨機應按順時針方向運轉(立于試驗磨正面從左往右看),起動后,如發現運轉方向與要求不符時,可斷開電源,待電機停止轉動后,將電源導線的任意二根互換位置,再重新啟動,試驗磨應空載情況良好后,方可逐步加入負載。
主要特點
具有結構緊湊、操作方便、維修簡單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時器控制自動等特點。
結構簡介
1. 罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門(2),下罩殼有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。 2. 磨機:磨機由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板,滿足卸料的要求。 3. 支座:支座是由磨機(9)及電動機(12)組成的鋼結構,用以支承罩殼,磨機,電動減速機及電器控制箱等,磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設備。(地腳安裝尺寸見圖二)。 4. 電器控制箱(電氣原理圖見圖三):由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成,研磨時間出廠時已調到場30min,用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門,若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之
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